Утепление пенополиуретаном 
и гидроизоляция полимочевиной
в Челябинске и области

Пенополиуретан (ППУ) – это разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), структура которых представляет собой ячейки от жёлтого до коричневого цвета, наполненные газом. Пенополиуретан получают путем смешивания 2-ух компонентов А (полиол) и Б (полиизоционат). 

В результате смешивания происходит вспенивание компонентов, с выделением тепла, пена увеличивается в объеме и затвердевает. В застывшем (твердом) виде, пенополиуретан представляет гладкую бесшовную поверхность, и содержит в своем объеме приблизительно 95% закрытых ячеек.

В жидком виде может наноситься методом напыления на любые поверхности (бетон, металл, шифер, дерево, рубероид и т.д.) расположенные под любым углом. При смешивании химических компонентов на высоком давлении, а потом заливке в ограниченную оснастку, возможно получить формованные изделия ППУ (скорлупа, плита и др.).

На сегодняшний день напыляемый пенополиуретан – это самая современная и эффективная тепло-, паро-, гидро-, и звукоизоляция, получаемая непосредственно на месте проведения работ.

Читать далее

ППУ обладает самой низкой теплопроводностью среди утеплителей, образует бесшовный монолитный слой, не боится влаги, не интересен грызунам и служит десятки лет без потери своих свойств.

Полимочевина – это эластомер, синтетический полимерный продукт, уникальный по своим свойствам и сферам применения.
Также как и пенополиуретан, полимочевина является двухкомпонентной системой, и наносится на поверхность материала методом напыления с помощью специального оборудования высокого давления.

Преимущества покрытий на основе полимочевины:

• бесшовность, эластичность, низкий вес
• наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности, а также сложные конструкции
• мгновенно высыхает, скорость отверждения 3-5 секунд
• нет сольвентов, растворителей, примесей
  
• широкий диапазон рабочих температур (от-60С до 250С)
• высокая твердость 
• гибкость (удлинение до 1000%)
• сопротивление на разрыв и прочность при растяжении (Предел прочности на разрыв DIN 53504 10 – 30 МПа)
• превосходная адгезия к любым типам поверхности
• отсутствие чувствительности к влаге (минимальное водопоглощение 0,1-0,8 % за 24ч)
• химическая стойкость
• высокая абразивная стойкость
• хорошие диэлектрические показатели
• возможность использования в качестве декоративного материала
• устойчива к прорастанию растительности
• различные цветовые решения

Благодаря сочетанию уникальных свойств в одном материале, полимочевина решает такие задачи, как:

• Гидроизоляция поверхностей (бетон, металл, дерево, керамика и т.д)
• Антикоррозийная защита
• Защита от абразивного воздействия
• Защита от химического воздействия

Читать далее

Мы предоставляем гарантию по договору на срок от 60 месяцев. Все условия прописываются заранее, чтобы вы были уверены в качестве работ.

Мы применяем только качественные и проверенные материалы от надёжных производителей. Все материалы имеют необходимые сертификаты.

Да, для юридических лиц предусмотрена возможность оплаты с НДС. Мы предоставляем полный комплект закрывающих документов.

За всю свою историю человечество накопило огромный опыт по защите от температурного воздействия окружающей среды. В конечном итоге вся защита основана на материалах, способных сдерживать распространение температуры.

Все эти материалы принято называть теплоизоляторами. Способность сдерживать распространение тепла у теплоизоляторов различна и характеризуется коэффициентом теплопроводности. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем хуже теплоизоляционные свойства. Наилучшим естественным теплоизолятором в условиях Земли является воздух (коэффициент теплопроводности 0,023 Вт/м). Основная задача при создании искусственных теплоизоляторов – обеспечить в толще материала наибольшее количество воздуха.

Соответственно, использование воздуха, заключенного в мелких ячейках, является одним из наиболее эффективных способов сохранения энергии. Вспененные теплоизоляторы такие как, пенополиуретан наиболее полно решают данную задачу.

Впервые разработкой полимерных материалов полиуретанов занялись ученые Германии в 1935 году, а в 1937 году Отто Байером был получен первый жесткий полиуретановый пенопласт. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров – в США в 1957 году. С 1955 года в Европе началось массовое производство эластичных пенополиуретанов.

Читать далее

ППУ — горючий материал...

Все основные системы пенополиуретана, как известно - трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4 по ГОСТ 12.1.044-89.

К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью.

Ещё один негорючий утеплитель - керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см.

Получается, что ППУ - такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостраняться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня - ППУ горит, нет источника огня - ППУ не горит.

Пенополиуретан получают из двух компонентов - полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компоненты "А" не имели в своём составе антипирена - трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом "А" отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент "А" непосредственно перед его использованием.

Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент "А", т.к. тот замедляет, хотя и незначительно, процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ.

В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем. В настоящее время таких компонентов уже не существует.

Современные компоненты "А" в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

Читать далее

Мы утепляем жилые дома, производственные и складские помещения, коммерческие объекты, а также емкостное оборудование. Работаем с любыми типами конструкций.

Срок выполнения зависит от объема работ, но в среднем за одну смену можно обработать до 500 м² поверхности. Мы всегда соблюдаем согласованные сроки.

Да, с каждым клиентом заключается официальный договор, в котором фиксируются все условия, стоимость работ и гарантия.

Основная зона нашей работы — Челябинск и Челябинская область, но также выполняем проекты в соседних регионах.